Unternehmensprofil

Unternehmensprofil

Chi-Fa Maschinenhersteller

Geschäftsphilosophie
Die Geschäftsphilosophie von Chi-Fa Machinery wurzelt in Innovation und Spitzenleistung. Das Unternehmen ist stets bestrebt, seinen Kunden Produkte und Dienstleistungen von höchster Qualität zu bieten, und arbeitet bis heute unermüdlich daran, den Gründungsgeist des Unternehmens, nämlich „Qualitätssicherung, technisches Marketing und Kundenzufriedenheit“, aufrechtzuerhalten. Wir sind fest davon überzeugt, dass wir nur durch kontinuierliche Qualitätsverbesserung und ein tiefgreifendes Verständnis der Kundenbedürfnisse unseren eigenen Weg im zunehmend härter werdenden Marktwettbewerb finden können. Die Kundenzufriedenheit ist unser höchstes Ziel und wir streben in jeder Hinsicht nach Spitzenleistung und Effizienz. Twinhorn ist ein professioneller Hersteller von CNC-Drehmaschinen, der von einer Gruppe erfahrener Ingenieure und dem Management eines taiwanesischen Doppelsäulen-Bearbeitungszentrums aufgebaut wurde.

F&E-Technologie
Chi-Fa verfügt über ein F&E-Team voller Kreativität und Fachwissen, das immer bereit ist, sich den ständig wechselnden Spezialanforderungen der Fertigungsindustrie zu stellen, um kontinuierliche Innovation und technologischen Fortschritt zu fördern. Chi-Fa verfügt über eine komplette Produktlinie, darunter vertikale und horizontale Bearbeitungsmaschinen, Portal-Fünfachs-Fünfseitenbearbeitungsmaschinen usw., und hat nie aufgehört, kundenspezifische Anforderungen zu erfüllen. Vom Produktdesign bis zum Herstellungsprozess sind wir immer auf der Suche nach den neuesten technologischen Anwendungen und Lösungen, um sicherzustellen, dass unsere Produkte hohe Standards in Bezug auf Leistung, Sicherheit und Zuverlässigkeit erreichen. Dieses unermüdliche technologische Streben ermöglicht es uns, in einem sich schnell ändernden Marktumfeld eine stabile Qualität aufrechtzuerhalten. Auch in Zukunft wird sich Chi-Fa den Herausforderungen der neuesten Trends in den Bereichen intelligente Fertigung, automatisierte virtuelle und reale Integration sowie Energieeinsparung und Nachhaltigkeit stellen und stets hart für die Zukunft des Maschinenbaus arbeiten.

Immer weiter voran
Unser Engagement für eine nachhaltige Entwicklung spiegelt sich nicht nur im Produktlebenszyklusmanagement wider, sondern zieht sich auch durch unsere Unternehmenstätigkeit und unsere soziale Verantwortung. Durch effektive Ressourcennutzung und Umweltschutzpraktiken sind wir bestrebt, unsere Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern und unsere Produktionsprozesse kontinuierlich zu verbessern, um Energieeinsparungs- und Emissionsreduzierungsziele zu erreichen. Wir sind fest davon überzeugt, dass wir nur durch den Schutz der Ressourcen der Erde eine bessere Lebensumgebung für zukünftige Generationen schaffen können.

Geschichte

  • 1976
    Am 1. März wurde eine Abteilung für Metallverarbeitung mit einem talentierten Team für die mechanische Zubehörverarbeitung gegründet.
  • 1978
    Produziert monatlich über 200 Sätze Kniefräsmaschinen (Bridgeport). Akzeptiert ODM-Aufträge für Metallteile von inländischen Maschinenbauunternehmen.
  • 1985
    Einrichtung einer Abteilung für Formenbau und -produktion. Monatlich werden über 600 Sätze Kniefräsmaschinen (Bridgeport) produziert.
  • 1988
    Erweiterte Produktionskapazität durch Hinzufügen weiterer FMC-Systeme.
  • 1989
    Computergestützte Büro-, F&E-, Inventar- und Produktionskontrollprozesse. Produziert monatlich über 1200 Sätze Kniefräsmaschinen (Bridgeport).
  • 1990
    Um Qualität zu erreichen und Zuverlässigkeit zu erlangen, wurden nacheinander FMC- und HMC-Systeme mit größerer Kapazität, darunter 2–6 APC, von japanischen Unternehmen wie TOSHIBA, IKEGAI und YASDA erworben.
  • 1992
    Nach 17 Jahren in der Produktion und als leitender Fachkraft habe ich die Forschungs- und Entwicklungsabteilung im Maschinenzentrum gegründet.
  • 1993
    Im vierten Jahr wurden monatlich über 1800 Sätze Kniefräsmaschinen (Bridgeport) produziert.
  • 1994
    Am 1. März wurde das erste vertikale Maschinenzentrum MCV-610 auf dem asiatischen und europäischen Markt eingeführt.
  • 1995
    Markteinführung der VH- und VQ-Serien. Alle VMC-Produktionsserien haben die CE-Sicherheitszertifizierung erhalten.
  • 1998
    Markteinführung der ersten CNC-Drehmaschine der T-Serie mit patentiertem DBW-Design (Differential Bed Way). Bereitstellung eines staatlich anerkannten CO-Operational Application Education Program mit örtlichen Berufsschulen zur langfristigen Ausbildung professioneller Ingenieure.
  • 1999
    Markteinführung der VS-Serie. Die erste Maschinenzentrumfabrik wurde gebaut und die Firmenfläche auf 14.355 m² (174.000 Quadratfuß) und die Fabrikfläche auf 6.000 m² (73.000 Quadratfuß) erweitert.
  • 2000
    Markteinführung der VG-Serie. Einführung der APC-Systemoption für die VH- und VS-Serie. Bau des neuen Firmensitzes und des Gebäudes für die Forschungs- und Entwicklungsabteilung.
  • 2001
    Markteinführung der VE- und VK-Serie. Im September als ISO-9002-Hersteller anerkannt. Gründung eines Technologiezentrums für Formgebung und Verarbeitung. Bau der 3. Verarbeitungsfabrik. Erwerb und Einrichtung eines Fünfseitenbearbeitungszentrums von SNK
  • 2002
    Markteinführung der Hochgeschwindigkeits-VM-Serie. Entwicklung eines PC-basierten Steuerungssystems. Die zweite Maschinenzentrumfabrik wurde gebaut und die Firmenfläche auf 21.000 m² (254.000 Quadratfuß) und die Fabrikfläche auf 9.900 m² (120.000 Quadratfuß) erweitert.
  • 2003
    VP-Serie auf den Markt gebracht.
  • 2004
    Markteinführung der CNC-Kniefräsmaschine VB-600. Erweiterung der Firmenfläche auf 35.670 m² (432.000 Quadratfuß).
  • 2006
    Markteinführung einer neu konzipierten CNC-Drehmaschine und der Hochgeschwindigkeitsserie VF. Erweiterung der Firmenfläche auf 39.630 m² (480.000 Quadratfuß). Erwerb und Einrichtung eines Fünfseitenbearbeitungszentrums von SNK.
  • 2007
    Markteinführung des neu konzipierten Doppelsäulen-Bearbeitungszentrums der FG-Serie und des vertikalen Bearbeitungszentrums der VP Plus-Serie.
  • 2008
    Zusammenarbeit mit der japanischen YASUNAGA CORPORATION zur Entwicklung und Markteinführung innovativer und fortschrittlich konzipierter Horizontal-Bearbeitungszentren der HT-Serie. Markteinführung neu konzipierter 5-Seiten-Doppelsäulen-Bearbeitungszentren der 5FG-Serie.
  • 2009
    In Zusammenarbeit mit dem italienischen 5Ax-Hersteller PFG wurden sowohl das 5Ax-Bearbeitungszentrum mit Portalantrieb der Inspirer-Serie als auch das 5Ax-Bearbeitungszentrum mit Fahrständer der Grander-Serie entwickelt und im selben Jahr offiziell auf den Markt gebracht.
  • 2010
    Zusammenarbeit mit der renommierten japanischen Jahrhundertfabrik SNK zur Entwicklung und Markteinführung innovativer Maschinen mit fortschrittlichem Design.
  • 2012
    Produziert werden monatlich über 500 Sätze vertikaler Gewindeschneid-/Fräsmaschinen.
  • 2014
    Beginn der Massenproduktion des horizontalen Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrums HE-400 mit den Serien 2APC und VTG für vertikale Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentren.
  • 2015
    Die neue Fabrik wurde mit einer Fabrikfläche von 4.000 m² (43.000 Quadratfuß) in Betrieb genommen. Die HORNET-Serie wurde auf den Markt gebracht.
  • 2016
    Das 5-Achsen-Bearbeitungszentrum HORNET mit Fahrständer wurde auf den Markt gebracht.
  • 2018
    Markteinführung des ersten 5-Achsen-Bearbeitungszentrums mit beweglichem Portal der TWISTER-Serie.
  • 2019
    ISO 9001 Qualitätszertifizierung
    CE-Zertifizierung
  • 2021
    KOBRA 3-Achs-Bearbeitungszentrum mit beweglichem Ständer entwickelt und auf den Markt gebracht