- 1976El departamento de procesamiento de metales y un equipo talentoso se establecieron el 1 de marzo para el procesamiento de accesorios mecánicos.
- 1978Se produjeron más de 200 juegos de fresadoras de tipo rodilla (Bridgeport) por mes. Se aceptaron pedidos de ODM de piezas de repuesto de empresas de maquinaria nacionales.
- 1985Se creó el departamento de diseño y producción de moldes. Se produjeron más de 600 juegos de fresadoras de tipo rodilla (Bridgeport) por mes.
- 1988Capacidad de producción ampliada añadiendo más conjuntos de sistemas FMC.
- 1989Procesos informatizados de control de oficina, I+D, inventario y producción. Se produjeron más de 1200 juegos de fresadoras tipo rodilla (Bridgeport) por mes.
- 1990Se adquirieron sistemas FMC y HMC de mayor capacidad que incluyen entre 2 y 6 APC de empresas japonesas, como TOSHIBA, IKEGAI y YASDA sucesivamente, para lograr calidad y ganar confiabilidad.
- 1992Estableció un departamento de I+D dentro del Centro de Máquinas después de tener 17 años en fabricación y como profesionales de alto nivel.
- 1993Se produjeron más de 1800 juegos de fresadoras tipo rodilla (Bridgeport) mensualmente durante el cuarto año.
- 1994Se lanzó el primer centro de mecanizado vertical MCV-610 al mercado de Asia y Europa el 1 de marzo.
- 1995Se lanzaron al mercado las series VH y VQ. Todas las series de producción de VMC pasaron la certificación de seguridad CE.
- 1998Se lanzó al mercado el primer torno CNC de la serie T con diseño patentado DBW (Differential Bed Way). Se brindó un programa de educación de aplicación cooperativa aprobado por el gobierno con escuelas vocacionales locales para el desarrollo de ingenieros profesionales a largo plazo.
- 1999Se lanzó la serie VS al mercado. Se construyó la primera fábrica de Machine Center y el espacio de la empresa se amplió a 14.355㎡ (174.000 pies cuadrados) y el espacio de la fábrica a 6.000㎡ (73.000 pies cuadrados).
- 2000Se lanzó la serie VG al mercado. Se introdujo la opción del sistema APC tanto para la serie VH como para la serie VS. Se construyó la nueva sede y el edificio del departamento de I+D.
- 2001Lanzamiento al mercado de las series VE y VK. Reconocimiento como fabricante con certificación ISO-9002 en septiembre. Creación de un centro de tecnología de moldeado y procesamiento. Construcción de la tercera fábrica de procesamiento. Adquisición y creación de un centro de mecanizado de cinco caras SNK
- 2002Se lanzó al mercado la serie VM de alta velocidad. Se desarrolló el sistema de control de base de PC. Se construyó la segunda fábrica del Centro de máquinas y se amplió el espacio de la empresa a 21 000㎡ (254 000 pies cuadrados) y el espacio de la fábrica a 9900㎡ (120 000 pies cuadrados).
- 2003Se lanzó la serie VP al mercado.
- 2004Se lanzó al mercado la fresadora CNC de tipo rodilla VB-600. El espacio de la empresa se amplió a 35.670 m² (432.000 pies cuadrados).
- 2006Se lanzó al mercado un torno CNC de nuevo diseño y una serie VF de alta velocidad. El espacio de la empresa se amplió a 39 630 m2 (480 000 pies cuadrados). Se adquirió y estableció un centro de mecanizado de cinco caras de SNK.
- 2007Se lanzó al mercado el nuevo centro de mecanizado de doble columna serie FG y el centro de mecanizado vertical serie VP Plus.
- 2008Cooperó con la japonesa YASUNAGA CORPORATION para desarrollar y lanzar al mercado la innovadora y avanzada serie HT de centros de mecanizado horizontales. Lanzamiento al mercado de la nueva serie 5FG de centros de mecanizado de doble columna y 5 caras.
- 2009Cooperó con el fabricante italiano 5Ax PFG para desarrollar tanto el centro de mecanizado 5Ax tipo Gantry de la serie Inspirer como el centro de mecanizado 5Ax tipo columna móvil de la serie Grander, y lo lanzó oficialmente al mercado en el mismo año.
- 2010Cooperó con la conocida fábrica japonesa SNK para desarrollar y lanzar una máquina con un diseño innovador y avanzado.
- 2012Se producen más de 500 juegos de fresadoras/roscadoras verticales por mes.
- 2014Comenzó la producción en masa del centro de mecanizado horizontal de alta velocidad HE-400 con las series de centros de mecanizado vertical de alta velocidad 2APC y VTG.
- 2015La nueva fábrica comenzó a funcionar, con una superficie de 4000 m2 (43 000 pies cuadrados). Se lanzó al mercado la serie HORNET.
- 2016Se lanzó el centro de mecanizado de 5 ejes tipo columna móvil HORNET.
- 2018Lanzamiento al mercado del primer centro de mecanizado de 5 ejes tipo pórtico móvil de la serie TWISTER.
- 2019Certificación de calidad ISO 9001Certificación CE
- 2021Se desarrolla y lanza el centro de mecanizado de columna móvil de 3 ejes KOBRA
Perfil de la empresa
Filosofía empresarial
La filosofía empresarial de Chi-Fa Machinery se basa en la innovación y la excelencia. Siempre se ha comprometido a proporcionar a los clientes productos y servicios de la más alta calidad, y ha trabajado incansablemente hasta el día de hoy defendiendo el espíritu fundador de la empresa de "garantía de calidad, marketing técnico y satisfacción del cliente". Creemos firmemente que solo a través de la mejora continua de la calidad y la comprensión profunda de las necesidades del cliente podemos encontrar nuestro propio camino en la competencia cada vez más dura del mercado. Tomamos la satisfacción del cliente como nuestra mayor búsqueda y buscamos la excelencia y la eficiencia en todos los aspectos. Twinhorn es un fabricante profesional de tornos CNC formado por un grupo de ingenieros expertos y la gestión del centro de mecanizado de doble columna de Taiwán.
Tecnología de I+D
Chi-Fa cuenta con un equipo de I+D lleno de creatividad y conocimiento profesional, que siempre está listo para enfrentar las cambiantes necesidades especiales de la industria manufacturera para promover la innovación continua y el progreso de la tecnología. Chi-Fa tiene una línea de productos completa, que incluye máquinas de procesamiento vertical, máquinas de procesamiento horizontal, máquinas de procesamiento de pórtico de cinco ejes y cinco lados, etc., y nunca ha dejado de satisfacer las necesidades personalizadas; desde el diseño del producto hasta el proceso de fabricación, siempre buscamos las últimas aplicaciones y soluciones tecnológicas para garantizar que nuestros productos alcancen altos estándares de rendimiento, seguridad y confiabilidad. Esta incansable búsqueda tecnológica nos permite mantener una calidad estable en un entorno de mercado que cambia rápidamente. En el futuro, Chi-Fa también enfrentará los desafíos de las últimas tendencias en fabricación inteligente, integración virtual y real automatizada, y conservación de energía y sostenibilidad, y siempre trabajará arduamente por el futuro de la fabricación de maquinaria.
Sigue avanzando
Nuestro compromiso con el desarrollo sostenible no sólo se refleja en la gestión del ciclo de vida de los productos, sino que también se refleja en nuestras operaciones corporativas y responsabilidades sociales. Mediante la utilización eficaz de los recursos y las prácticas de protección del medio ambiente, nos comprometemos a reducir nuestro impacto en el medio ambiente y a mejorar continuamente nuestros procesos de producción para alcanzar los objetivos de conservación de la energía y reducción de las emisiones. Creemos firmemente que sólo protegiendo los recursos de la Tierra podemos crear un mejor entorno de vida para las generaciones futuras.